２０１９年６月１９日　　ランプシェードを作る

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	久しぶりにランプシェードを作りました。 　　複雑な工程なので余り期間をおくと感覚が 　　鈍ってしまいます。まず、型紙を作り、今回は 　　薄いプラシートで定規を作りました。 　　ビべリングでガラスが濡れていてもＯＫです。
	ガラスはココモ社の定番、淡いアクアブルーと 　　アンバー色の流れる人気のガラスを使用します、 　　同じ品番でもこれだけ厚みが違います。 　　ビべリングで角を調整しておかないと後々 　　苦労します。
	３６角×７段＋１段で２８８枚 　　ガラスカット終了。

次はケイム(鉛桟)を作ります。 　　あらかじめ、指定した硬さに鋳込んだ 　　インゴットを用意、多少の調整が必要 　　です。

４００年の歴史があると言われているＪosef Ｈaasのドイツ式鉛圧廷機です。「小口研治のステンドグラススタイル」には欠かせない マシンで、これで作ったケイムの形状でないと私の作品は組めません。１９８５年製造、発注した当時はまだ西ドイツでした、ベルリンの 壁崩壊が１９８９年です。良くできた機械でシリアルナンバーを伝えると、このマシンの癖に合った部品が送られてきます。 金の無かった当時、たぶん乗用車一台分くらいの価格であったと思いますが、手に入れて良かったとつくづく思うのです。

	ケイムの太さ、厚さによってコマと 　　ジョウズ(歯型)を変えます。
	鉛とコマ、歯型の関係
	荒挽きと仕上げ挽き2回で挽きあがり。
	引っ張ってまっすぐに！
	ガラス ２８８枚、鉛 ３２４本 　　ランプシェードのパーツ合わせて６１２点 　　揃いました。

ガラスの色合わせです、見る角度に 　　よって色合いが変わるように調整 　　します。これは好みの問題。

	下二段を平面で組み上げます。 　　一番細いケイムを縦に割り捩って 　　モールを作り、末端に嵌め込み 　　ます。
	組み上がり
	半田作業終了
	平面で組み上がりました。
	クルリと丸めて半田で接着
	上部の組み立てと半田の仮付け。
	６段目
	どうしても外側に広がる傾向があり 　　内側に押し込めて角度の調整をします。
	外側の全面に半田を流します、 　　半田は液状に融けていますから 　　流す面は水平に。

	頭の部分のキャップの加工、 　　オリジナルデザインで鋳造した 　　キャップに穴を開けタップを切る 　　行程。
	キャップの溶着 　　これだけ大型のランプシェードになると 　　プレスの素材では強度が不足です。 　　過去に真鍮のプレスキャップが劣化して 　　割れかけたものを見てゾッとした経験が 　　あります。この鋳造のキャップ厚は薄い 　　ところで３ｍｍこの位は必要です。

	シェードの内側を全面半田を流して 　　鉛全体の強度を上げていきます。 　　半田ごては流す形状で選び、コテ先 　　の角度は流す鉛に合わせてかたちを 　　整えることです。
	半田が終わったらケイムをガラスに 　　密着させて、出た部分を叩きながら 　　角度の最終チェックです。

ランプシェードの組み上がりです。

	着色行程 　　鉛に硫酸銅で着色、簡単なメッキで 　　硫酸に溶けた銅の成分を半田面に 　　付着させます、簡単に言えばですが。
	内側のメッキ終了
	外側メッキ終了 　　乾燥後天然のワックスで磨き完成！ 　 　　私は、自分が職人であると思ったことは 　　この40年間一度もありませんが、この 　　作業はどう見ても職人の仕事ですね。 　　ただし、普通のステンドグラスの職人さん 　　にはこのランプシェードは作れません。